GEKO Metal Körük Sızdırmaz Küresel Vana

GEKO: Son derece aşındırıcı ve zehirli kimyasal ortamlar için özel olarak geliştirilmiş bir vana markası.

GEKO, yüksek derecede aşındırıcı ve son derece zehirli ortamlar içeren kimyasal uygulamalar için özel bir vana markası olarak konumlandırılmıştır. Başlıca ürünü, sıfır kaçak emisyonu, sıfır dış sızıntı ve uzun hizmet ömrü için tasarlanmış metal körüklü sızdırmaz küresel vanadır. Klor, fosgen, hidrojen florür ve diğer tehlikeli gazlar gibi yüksek derecede zehirli ortamlar için ideal bir vana çözümüdür.

Geleneksel salmastralı küresel vanalara kıyasla, GEKO körüklü sızdırmaz küresel vanalar kaçak emisyonlarını 100 kattan fazla azaltır ve 5 ila 10 kat daha uzun kullanım ömrü sunar. Diğer körüklü vana tasarımlarına kıyasla, GEKO vanaları daha kompakt bir yapıya, daha kolay bakıma ve daha düşük genel işletme maliyetlerine sahiptir.

Ürün Serileri ve Teknik Parametreler

Ana Ürün Serisi: Körük Tipi Sızdırmaz Küresel Vanalar

• T Tipi Düz Geçişli Küresel Vana

Bu, DN15'ten DN600'e kadar olan boyutları, PN16'dan PN160'a veya Sınıf 150'den Sınıf 2500'e kadar olan basınç değerlerini ve -20°C'den +450°C'ye kadar olan çalışma sıcaklıklarını kapsayan standart tasarımdır.

• Y Tipi Küresel Vana

Y-şekilli tasarım, daha düşük akış direnci sunar ve yüksek viskoziteli ortamlar ile parçacık içeren sıvılar için uygundur.

• Açı Tipi Küresel Vana

90 derecelik akış yoluna sahip açılı küresel vana, montaj alanından tasarruf sağlar ve genellikle küçük çaplı, yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılır.

• Klor Servis Vanası

GEKO klor vanaları, kuru ve ıslak klor uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Avrupa klor endüstrisi standartlarını karşılarlar ve yalnızca sınırlı sayıda yetkili üretici tarafından sertifikalandırılmış ürünler arasındadırlar. Bu vanalar, klor uygulamaları için mükemmel korozyon direnci ve sıfır dış sızıntı sağlar.

Malzeme ve Basınç Değerleri

• Vana Gövdesi: WCB karbon çeliği, CF8M 316 paslanmaz çelik, Alaşım 20, yüksek korozyonlu uygulamalar için Hastelloy C.
• Körükler: 316L veya 321 gibi çok katmanlı paslanmaz çelik körükler, en az 10.000 açma-kapama döngüsü yorulma ömrüne sahiptir.
• Disk ve Yuva: Stellite 6 sertleştirme kaplaması, HRC40–50 sertliği ile mükemmel aşınma ve erozyon direnci sağlar.

Çekirdek Yapı ve Sızdırmazlık Prensibi

Bütünleşik Yapı: Üç Parçalı Tasarım, Körük Contası, Ambalajsız

• Valf Gövdesi

Vana gövdesi, ASME B16.34 standardına uygun olarak dövülmüş veya dökülmüş haldedir ve flanşlı veya kaynaklı uçlarla birlikte temin edilebilir.

• Körük Tertibatı

Çok katmanlı kaynaklı paslanmaz çelik körük, bir ucundan valf miline, diğer ucundan ise valf gövdesine bağlanır. Bu yapı, proses ortamını atmosferden tamamen izole ederek geleneksel salmastra ihtiyacını ortadan kaldırır ve dış sızıntıyı önler.

• Valf Mili

İki bölümlü yükselen mil tasarımı, güvenilir sızdırmazlık performansı sağlar. Mil, Stellite kaplamalıdır, dönmeyi önler ve düşük sürtünmeli çalışma için tasarlanmıştır.

• Disk ve Koltuk

Konik metalden metale sızdırmazlık yapısı, sıkı kapanma ve sıfır iç sızıntı sağlar. Açma ve kapama sırasında, sızdırmazlık yüzeyleri kendi kendini temizleyerek güvenilir sızdırmazlık performansını korur.

• Kaput Flanşı

Kapak flanşı, API 607 ​​standardına uygun yangın güvenliği performansı sağlayan esnek grafit contalı geçmeli bir tasarıma sahiptir.

Dışarıya Sızıntıyı Önleyen Patentli Sızdırmazlık Mekanizması

• Bellows tarafından üretilen Absolute Isolation

Proses ortamı körük içine kapatılarak TA-Luft gerekliliklerine uygun olarak sıfır kaçak emisyon elde edilir. Ambalaj aşınması olmadığı için dışarıya sızıntı riski ortadan kalkar.

• Elastik Ön Yükleme Telafisi

Körük, doğal esnekliği sayesinde termal genleşme, büzülme ve aşınmayı otomatik olarak telafi eder. Bu da uzun süreli çalışma sırasında istikrarlı bir sızdırmazlık basıncı sağlar.

• Konik Sert Sızdırmazlık

Disk ve yuva, mikron düzeyinde hassas bir şekilde taşlanmıştır. Kapalıyken, metal sızdırmazlık yüzeyleri birbirine sıkıca oturarak API 598'e uygun olarak sıfır iç sızıntı sağlar.

• Tork Önleyici Tasarım

Körük, valf çalışması sırasında burulma yorgunluğunu önlemek ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatmak için dönmeyi engelleyici bir yapı ile donatılmıştır.

Uygulama Koşulları ve Performans Sınırları

Önerilen Uygulamalar

GEKO körüklü sızdırmaz küresel vanalar, özellikle aşağıdaki zorlu çalışma koşulları için uygundur:

• Ortamlar: Kuru ve ıslak klor, fosgen, hidrojen florür, hidrojen klorür, zehirli gazlar, yüksek sıcaklıkta buhar, sıcak alkali ve parçacık içeren yüksek sıcaklık ortamları.
• Sıcaklık Aralığı: -50°C ila +450°C; özel alaşımlı tasarımlar 550°C'ye kadar ulaşabilir. Vana, sıcak ve soğuk koşulların değişimi altında istikrarlı performansını korur.
• Basınç Aralığı: 150 ila 2500 sınıfı veya PN16 ila PN160, güvenilir yüksek basınç sızdırmazlığı ve iç sızıntı olmaması özellikleriyle.
• Sektörler: klor-alkali kimya tesisleri, kömür kimya sanayisi, petrol rafinerisi, gübre üretimi, ince kimyasallar ve ilaç üretimi.

Tavsiye Edilmeyen Uygulamalar

• Yüksek oranda aşındırıcı ve iri taneli ortamlar, örneğin yüksek cüruf oranına sahip siyah su gibi durumlarda, sert contalı küresel vana önerilir.
• Düşük basınçlı, geniş çaplı uygulamalarda, yumuşak contalı kelebek vanalar daha iyi maliyet performansı sunabilir.
• Körüklerin yorulma ömrünün sınırlı olması nedeniyle çok sık açma ve kapama işlemleri gerçekleşir. Yüksek çevrimli hizmetler için aşınmaya dayanıklı küresel vanalar önerilir.

Bakım Talimatları ve Sık Görülen Arızalar

Zehirli ve Yüksek Sıcaklıktaki Yüzeyler İçin Temel Bakım Prensipleri

• Basınç altında asla sökmeyin.

Körük ince cidarlı bir parçadır ve basınç altında sökülürse yırtılabilir. Bakım yapılmadan önce vananın basıncı tamamen 0 MPa'ya düşürülmelidir.

• Körüğü darbelere karşı koruyun.

Körük, çok katmanlı ince duvarlı bir yapıya sahiptir. Çekiçle vurmak, sıkmak, çizmek veya darbe ile hasar vermek kesinlikle yasaktır. Sökme ve takma işlemleri sırasında yumuşak aletler kullanılmalıdır.

• Bakım kayıtlarını tutun.

Sökme, temizleme, inceleme, değiştirme, montaj ve basınç testi dahil olmak üzere tüm bakım adımları, izlenebilirlik için yazılı notlar ve fotoğraflarla kaydedilmelidir.

Sık Görülen Arızalar ve Çözümleri

• İç Sızıntı veya Kötü Kapatma

Olası nedenler arasında sızdırmazlık yüzeyinde kurum birikmesi veya disk ile yuva arasına sıkışmış parçacıklar yer alır. Valf sökülmeli, temizlenmeli ve taşlanmalıdır. Disk veya yuva aşınmışsa, sızdırmazlık bileşenleri değiştirilmelidir. Körük yorulmuşsa, körük tertibatı değiştirilmelidir.

• Sıkışma veya Yüksek Çalışma Torku

Bu durum, vana boşluğunda kül birikmesi, körüğün deformasyonu veya milin korozyonundan kaynaklanabilir. Vana sökülüp temizlenmelidir. Deforme olmuş körükler değiştirilmeli, korozyona uğramış miller ise pasından arındırılıp yüksek sıcaklık gresiyle yağlanmalıdır.

• Körük Sızıntısı, Nadir Bir Durum

Olası nedenler arasında kaynak bölgesinde yorulma veya ortamın neden olduğu korozyon yer almaktadır. Körük değiştirilmeli ve gerekirse malzeme, örneğin yüksek derecede aşındırıcı ortamlar için Hastelloy C gibi daha kaliteli bir malzeme kullanılarak iyileştirilmelidir.

Seçim ve Tedarik Önerileri

• Çalışma Koşulları Önce

Son derece zehirli, aşındırıcı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için GEKO körüklü küresel vanalar tercih edilir. Parçacık içeren ortamlar için ise GEKO sert contalı küresel vanalar önerilir.

• Boyut ve Basınç Seçimi

DN15 ile DN200 ve Sınıf 300 ile Sınıf 600, en yaygın olarak seçilen ve maliyet açısından en uygun aralıklardır.

• Yedek Parça Stratejisi

Aynı özelliklere sahip yedek körük takımları, disk ve yuva setleri ve kaput contalarının stokta bulundurulması tavsiye edilir. Bu, bakım sırasında oluşabilecek arıza sürelerini ve genel onarım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin: info@geko-union.com