Hidrojen sistemi modülasyonu için küresel vanalar

Son yıllarda temiz enerjinin popüler bir konu haline gelmesiyle birlikte hidrojen endüstrisi giderek daha fazla ilgi görüyor. Bir yandan piyasada hidrojene olan talep artıyor; diğer yandan, hidrojen uygulamalarında kullanılan endüstriyel vanalar belirli güvenlik tehlikeleri taşıyabiliyor. Hızla gelişen bu sektörde, güvenliğin sağlanması için malzeme seçimi, tasarım doğrulama testleri ve kaçak emisyon testleri gibi çeşitli unsurların dikkate alınması gerekiyor.Hidrojen, doğadaki bilinen en küçük moleküldür ve bir enerji kaynağı olarak sınırsız uygulama potansiyeline sahiptir. Hidrojen gazı son derece yanıcıdır ve hidrojen vanaları, personel, ekipman ve çevre güvenliğini sağlayarak hidrojen akışını kontrol etmede önemli bir rol oynar. Info@geko-union.com 01Vana Seçimi -Hidrojen koşullarında kullanılan vanalar için doğru seçim, ekipman güvenliği ve güvenilir çalışma için kesinlikle şarttır. Yaygın hidrojen vana tipleri arasında küresel vanalar, küresel vanalar ve çek vanalar bulunur. Küresel vanalar, hidrojeni etkili bir şekilde izole etmek için mükemmel kapatma yeteneklerine sahip olup, açma-kapama fonksiyonları için ideal bir seçimdir. Küresel vanalar, modülasyon gerektiren hidrojen sistemlerindeki düğüm noktalarında yaygın olarak kullanılan hassas kontrol ve düzenleme işlevleri sunar. Çek vanalar, geri akışı önleyerek sistem güvenliğini korur ve hidrojen sistemlerinin genel bütünlüğünün korunmasında önemli bir rol oynar. Hidrojen vanaları seçerken, vanaların sistemle doğru şekilde eşleştiğinden ve normal şekilde çalıştığından emin olmak için API 600, API 602 veya ASME B16.34 gibi standartlara uyulması gerekir.02Temel Malzemeler -Hidrojen vanalarının üretiminde ekipman güvenliği ve güvenilirliğini sağlamak için doğru hammaddelerin seçilmesi çok önemlidir. Yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik (ASTM A351 CF8M), nikel bazlı alaşımlar (ASTM B564, N10276) ve titanyum (ASTM B348) bulunur. Bu malzemelerin tümü hidrojen gevrekliğine karşı direnç özelliklerine sahiptir ve zorlu hidrojen koşulları için oldukça uygundur.ASTM International, Amerikan Petrol Enstitüsü (API) ve Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) gibi çeşitli standart kuruluşları, hidrojen koşulları için malzeme seçimi ve uyumluluğu konusunda oldukça değerli referanslar olan kılavuzlar sunmaktadır.03Tasarım Doğrulama Testi -Güvenlik, özellikle bu aktif gazın yarattığı aşırı zorluklara dayanması gereken hidrojen vanaları için son derece önemlidir. Bu, yüksek basınçlara dayanmak, sızıntıları önlemek ve potansiyel riskleri en aza indirmek, can ve mal güvenliğini sağlamak için sıvıları etkili bir şekilde kontrol etmek anlamına gelir.Hidrojen koşullarında kullanılan vanaların, amaçlanan işlevlerini yerine getirebileceklerini ve zorlu koşullar altında güvenilir bir şekilde çalışabileceklerini teyit etmek için kullanımdan önce tasarım doğrulama testlerinden geçirilmesi gerekir. Önerilen özel test türleri arasında mühendislik tasarım hesaplamaları ve simülasyonları ile basınç testleri yer alır. Bu testler, yüksek basınç ve tekrarlanan çevrimler altında vanaların genel bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını değerlendiren simüle edilmiş işlevsel testler olarak kullanılabilir. Personel güvenliği risklerini azaltmak için otomatik çevrim işlemlerinin kullanılması önerilir.Hidrojen vanaları için mevcut eğilim, statik su basıncı testlerine orantılı olarak gaz basıncı testlerinin kullanılmasıdır. Bunun temel nedeni, su moleküllerinin düşük basınç testlerinde bazı ince kusurları ortaya çıkaramamasıdır. Ayrıca, bazı vana tasarımlarında test ortamı olarak su kullanılmamalıdır. İnert gazlar test hassasiyetini önemli ölçüde artırır. Ayrıca, gerçek çalışma koşullarını simüle etmek için temiz, kuru hava, azot, helyum, argon ve hatta hidrojen kullanarak testler yapmak gereklidir. Test operatörleri, ilgili riskler ve önleyici tedbirler konusunda oldukça bilgili olmalıdır.Yüksek basınçlı gaz testlerinde koruyucu muhafazaların kullanılması düşünülmelidir. Kriyojenik testler, özellikle hidrojen vanaları için, vanaların düşük sıcaklık performansını doğrulamak için gereklidir. Vana tasarımı ve doğrulama testleri, API 598 ve ASME B16.34 gibi standartlara uygun olmalıdır. Pratik uygulamalarda, daha sağlam bir güvence elde etmek için genellikle öngörülen test süresini uzatmak veya standarttan daha yüksek test kriterleri kullanmak gerekir.04Kaçak Emisyonlar -Hidrojen vanaları için testlerde öncelikli konu yalnızca işlevsel testler, gaz basınç testleri ve kriyojenik testler değildir. Vanaların en kötü senaryolarda bile işlevsel kalmasını sağlamak için kaçak emisyon testleri ve yangın testleri de gereklidir.Maliyet tasarrufu açısından, fonksiyonel testler ve kaçak emisyon testleri birleştirilebilir mi? Vanalar en zorlu koşullar altında bile işlevlerini yerine getirebiliyorsa, sızıntıları, kirliliği azaltabilir ve hatta kazaları önleyebilir. Hidrojen koşullarında endüstriyel vanalar için kaçak emisyon testi yapılırken, personel ve çevre güvenliğini sağlamak için özel test prosedürleri izlenmelidir. Kütle spektrometrisi veya diğer gaz algılama teknikleri kullanılarak yapılan helyum kaçak testi, vana kaçak testi için yaygın olarak kullanılan ve oldukça hassas bir yöntemdir.Kaçak emisyon testleri için genellikle ASME V algılama yöntemi kullanılır. Bu yöntem, genel amaçlı sinyal ölçüm cihazları tarafından tespit edilemeyen son derece zayıf sızıntıların tespitinde avantajlıdır ve böylece vanaların katı kaçak standartlarını karşılayıp karşılamadığını doğrular ve kaçak emisyon riskini azaltır. Ayrıca, hidrojen vanalarının çevre koruma ve güvenlik gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kaçak emisyon testleri ISO15848-1 ve API 622/624 gibi standartlara uygun olmalıdır.Çözüm -Hidrojen endüstrisinde, malzeme seçimi, tasarım doğrulama testleri, kaçak emisyon testleri, vana seçimi ve belirli uygulama senaryolarına göre olası güvenlik tehditlerinin değerlendirilmesi de dahil olmak üzere güvenliği sağlamak için ilgili tüm hususlara iki kat daha fazla dikkat edilmesi gerekmektedir. Üreticiler, hissedarlar ve sahipler olarak, hidrojeni güvenilir, sürdürülebilir ve güvenli bir enerji kaynağı haline getirmek için ilgili endüstri standartlarını ve en iyi uygulamaları takip ederek tüm hususları önceliklendirmek ve buna göre yönetmek esastır. Hidrojen endüstrisinin sürekli büyümesine rağmen, güvenliğe olan bağlılık, bu aktif enerji kaynağına halkın güvenini yalnızca güvenlik kazanabileceğinden, gelişim beklentilerinin temel taşı olmaya devam etmektedir.  GEKO, doğal gaz altyapısı, petrol ve gaz akış endüstrileri, endüstriyel ve enerji dönüşümü, boru hattı sistemleri ve enerji iletim altyapısı gibi çeşitli pazarlara hizmet veren, küresel çapta lider bir vana ve aksesuar üreticisidir. Şirket, eksiksiz vana ve otomasyon çözümleri sunmaktadır. GEKO'nun ürün yelpazesi, en zorlu uygulama koşullarının bile üstesinden gelebilecek şekilde çeşitli üreticileri, malzemeleri, boyutları, kaliteleri ve basınç değerlerini kapsayan geniş bir yelpazededir. Tahrik ürünleri arasında çeşitli pnömatik, elektrikli ve manuel aktüatörler, limit anahtarları, konumlandırıcıların yanı sıra çeşitli montaj donanımları ve aksesuarları bulunmaktadır.Müşterilerimizin çoğu bize güveniyor ve vana ve otomasyon bileşenlerini yükseltme görevini bize emanet ediyor; bu ürünlerin her zaman en yeni teknik özelliklere ve sektör standartlarına uygun olmasını sağlıyoruz. Yardımımız sayesinde birçok müşterimiz, uygun vanaları zahmetsizce seçebiliyor, ekipman güvenilirliğini artırırken maliyetleri düşürebiliyor.