Blog

Giriiş: Endüstriyel otomasyon alanında kontrol vanaları, bir sistem içindeki sıvı ve gaz akışını düzenlemede önemli bir rol oynar. Teknolojinin sürekli gelişimi, son derece gelişmiş kontrol vanalarının geliştirilmesine yol açmıştır. kontrol vanaları ve bu yeniliklerden biri de Pnömatik Diyafram Akıllı Basınç Dengesi Soğutma Kanatçığı Düşük Gürültülü Tip Tek Kişilik Kontrol Vanası .   Temel Özellikler: Pnömatik Diyafram Teknolojisi:Pnömatik diyafram teknolojisinin kullanımı bu sürecin önemli bir yönüdür kontrol vanası Bu tasarım, akışkan akışının düzenlenmesinde hassas kontrol ve tepkisellik sağlayarak, çeşitli endüstriyel süreçlerin dinamik taleplerini karşılamak için hızlı ve doğru ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Akıllı Basınç Dengesi:Akıllı basınç dengeleme mekanizmalarının entegrasyonu, vananın verimliliğini ve güvenilirliğini artırır. Bu özellik, dalgalanan çalışma koşullarında bile tutarlı ve istikrarlı bir basınç kontrolü sağlar. Akıllı basınç dengeleme sistemi, vananın genel doğruluğuna ve etkinliğine katkıda bulunur. kontrol vanası.     Soğutma Kanatçık Tasarımı:Soğutma kanatçığı tasarımının eklenmesi, vana çalışması sırasında aşırı ısı oluşumu sorununu çözer. Soğutma kanatçıkları ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak aşırı ısınmayı önler ve uzun süreler boyunca optimum performans sağlar. Bu özellik, sürekli çalışmanın önemli olduğu endüstrilerde özellikle önemlidir. Düşük Gürültülü Çalışma:Gürültü azaltma, endüstriyel ortamlarda kritik bir husustur. Bu kontrol vanasının düşük gürültülü tasarımı, çalışma ses seviyelerini en aza indirerek daha sessiz ve daha elverişli bir çalışma ortamı sağlar. Bu özellik, özellikle gürültü kontrolünün işçi güvenliği ve konforu için önemli olduğu endüstrilerde faydalıdır. Tek Kişilik Konfigürasyon:Bu kontrol vanasının tek yataklı konfigürasyonu, tasarımını basitleştirerek kurulumunu, çalıştırmasını ve bakımını kolaylaştırır. Tek yataklı yapısı ayrıca sızıntı riskini en aza indirir ve zaman içinde güvenilir ve tutarlı bir performans sağlar. Uygulamalar: Pnömatik Diyafram Akıllı Basınç Dengeli Soğutma Kanatçığı Düşük Gürültülü Tip Tek Oturmalı Kontrol Vanası, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır: Kimyasal işlemePetrol ve gazGüç üretimiSu arıtmaİlaçlarÇözüm: Pnömatik ile örneklendirildiği gibi, kontrol vanası teknolojisindeki sürekli yenilikler Diyafram Akıllı Basınç Dengesi Soğutma Kanatçığı Düşük Gürültülü Tip Tek Kişilik Kontrol Vanası , endüstrinin endüstriyel süreçlerde verimliliği, hassasiyeti ve güvenilirliği artırma konusundaki kararlılığını vurgulamaktadır. Endüstriler geliştikçe, gelişmiş özelliklere sahip gelişmiş kontrol vanalarına olan talep muhtemelen artmaya devam edecek ve bu da endüstriyel otomasyonun bu kritik alanında daha fazla yeniliği teşvik edecektir. Sorularınız için lütfen iletişime geçin: info@geko-union.com 

Endüstriyel vanalar alanında inovasyon, verimliliği, güvenilirliği ve performansı artırmada önemli bir rol oynar. Bu çığır açan gelişmelerden biri de şudur: Pnömatik Piston Ceketli İzoleli V Tipi Kontrol Küresel Vanası İleri teknolojiyi pratik işlevsellikle birleştiren son teknoloji bir çözüm.   Temel Özellikler:Pnömatik Piston Ceketi:Pnömatik piston ceketinin entegre edilmesi, bu valfi geleneksel muadillerinden ayırır. Bu özellik, sorunsuz ve hassas kontrol sağlayarak çeşitli çalışma koşullarında hızlı ayarlamalara olanak tanır. Pnömatik sistem, yalnızca tepkiselliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda valfin genel dayanıklılığına da katkıda bulunur. Yalıtım Teknolojisi:Termal verimlilik, endüstriyel proseslerde kritik bir faktördür. Bu vanaya entegre edilen yalıtım teknolojisi, ısı kaybını en aza indirerek enerji tasarrufunu artırır ve işletme maliyetlerini düşürür. Yalıtım ayrıca, dış çevre faktörlerine karşı koruma sağlayarak vananın uzun ömürlü olmasını sağlar.   V Tipi Kontrol Topu Tasarımı:V tipi kontrol bilyesi tasarımı, akışkan akış kontrolünün optimize edilmesinde önemli bir unsurdur. Bu yenilikçi şekil, türbülans ve basınç düşüşlerini en aza indirerek daha hassas modülasyon sağlar. Bu da genel sistem performansını ve kararlılığını artırır. Faydalar:Enerji Verimliliği:Yalıtım teknolojisiyle birleştirilen pnömatik piston ceketi, enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır. Azalan ısı kaybı, daha düşük enerji tüketimi anlamına gelir ve bu vanayı sürdürülebilirlik odaklı endüstriler için çevre dostu ve uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Hassas Kontrol:The V tipi kontrol topu Tasarım, akışkan akışı üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu doğruluk, en ufak bir sapmanın bile üretkenliği ve ürün kalitesini etkileyebileceği endüstrilerde büyük önem taşır. Vananın tutarlı kontrol sağlama yeteneği, proses kararlılığına ve güvenilirliğine katkıda bulunur. Uzun Ömürlülük ve Güvenilirlik:Gelişmiş malzemeler ve yenilikçi tasarımın birleşimi, ürünün uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar. Pnömatik Piston Ceketli İzoleli V Tipi Kontrol Küresel Vanası Bu, zorlu çalışma koşullarına dayanabilen sağlam ekipman gerektiren endüstriler için dayanıklı bir çözüm haline getirir. Çözüm:Sürekli gelişen endüstriyel teknolojiler dünyasında, Pnömatik Piston Ceketli Yalıtımlı V Tipi Kontrol Küresel Vanası bir inovasyon sembolü olarak öne çıkıyor. Pnömatik kontrol, yalıtım teknolojisi ve V tipi küresel tasarımın entegrasyonu, akışkan akış kontrol sistemlerinde bir sıçramayı temsil ediyor. Endüstriler verimlilik ve sürdürülebilirliğe öncelik vermeye devam ederken, bu vana bu hedeflere ulaşmada değerli bir varlık olduğunu kanıtlıyor. 

Sonuç: Gürültü azaltma valfi iç aksamlarının uygulanması ve daha hassas bir dijital valf kontrol sistemi, valf sızıntısını, boru hattı gürültüsünü ve proses kontrol edilebilirlik sorunlarını ortadan kaldırdı. Bu sayede kontrol vanası başına bakım servis ücretlerinde yıllık tahmini 17.000 dolar tasarruf sağlanıyor.  Mevcut vanaların yüzey boyutlarının eşleştirilmesi, boru hattı modifikasyonları ve ilgili işçilik saatleriyle ilişkili ek maliyetlerin de önüne geçti. Gürültü azaltıcılar ve dijital vana kontrolörleri ile donatılan Fisher kontrol vana sistemi, enerji santrallerinin normal çalışma süresini uzatabilmektedir. Teknoloji： Oksijen Degazör Basınç Kontrol Sistemi Müşteri: Ratchaburi Elektrik Üretim Şirketi Limited (RGCO)  Meydan okumak: Hava giderici basınç kontrol sistemi üç küresel vana ünitesinden oluşmaktadır ve alt açıklıkta kontrol sorunları, sızıntı ve boru hattı gürültüsü yaşanmaktadır. Sonuç olarak, vanaların her yıl onarılması gerekir ve fabrika her seferinde arıza yaşar. Müşterinin mevcut tedarikçiyle yaptığı ilk görüşmede, vana ünitesinin düşük akış kontrolü ve gürültü sorunları olan eski bir model olduğu tespit edildi. Önerilen alternatif model, alt açıklıkta aynı kontrol edilebilirlik sorunlarının yanı sıra yüksek gürültü sorunları da sunuyor ve ayrıca boyut uyumsuzluklarını telafi etmek için boruların değiştirilmesini gerektiriyor.  Çözüm:Tayland'daki yerel iş ortağımız Kanit Engineering Corporation Limited, sorunu çözmek için müşteriyle iş birliği yaptı. Fisher 12 inç V150 döner V-küresel vana, gürültü azaltıcı vana iç aksamları ve FIELDVUE DVC6200 dijital vana kontrol ünitesini önerdiler.  Gürültü azaltıcılar ve DVC6200 ile 12 inç Fisher V150 Vee-Ball vananın yerinde montajı: Uygulanan çözüm, daha düşük açıklıklarda daha iyi ve daha hassas kontrol sağlayarak, kapatma bütünlüğünü garanti altına alır ve gürültü azaltma özelliği sunar. Ayrıca, mevcut vanaların yüzey boyutlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır ve böylece boru hattı modifikasyonları ve ilgili işçilik saatleri ile ilgili maliyetlerden tasarruf sağlar. Müşteri, bu öneriyi tek bir kontrol vanası ünitesinde uygulamayı kabul etti. Bir yıldan uzun süren çalışma süresinin ardından, Fisher kontrol vanası sistemi fabrikanın operasyonları için gelişmiş kontrol edilebilirlik sağlamaya devam ediyor. Sızıntı veya gürültü sorunu yaşanmayan müşteri, bakım ve işletme maliyetlerinde yıllık 17.000 ABD dolarından (600.000 Tayland Bahtı) fazla tasarruf sağlıyor. Doğrulanan operasyonel performans göz önüne alındığında, müşteri kalan iki eski üniteyi Kanit Engineering Corporation Limited tarafından önerilen aynı Fisher çözümüyle değiştirmeyi amaçlamaktadır.   

Shandong GUOTAI Dacheng Teknoloji A.Ş. Karbon Fiber Projesi ile işbirliği yapıldı GEKO vanaları ve kontrolleri İsrailli uzmanların liderliğinde, hem yurt içi hem de yurt dışından tanınmış uzmanlardan oluşan bir araştırma ve geliştirme ekibi kuruldu. Proje, karbon fiber ve kompozit malzemeler merkezli, üst düzey bir endüstriyel zincir oluşturmak için uluslararası ileri üretim ekipmanları ve üretim süreci teknolojilerini kapsamlı bir şekilde tanıttı ve milyarlarca dolarlık bir endüstri kümesinin oluşumunu destekledi. Projenin toplam yatırımı yaklaşık 7 milyar yuan olup, ilk aşamada yıllık 7.500 ton öncü elyaf ve 3.000 ton karbon fiber üretebilen bir üretim hattı yer almaktadır.  Proje, öncelikle orta ve üst düzey karbon fiber öncül lifleri, karbon iplikleri, karbon fiber kompozit malzemeler ve işlenmiş ürünlerinin üretimine odaklanmaktadır. Bu ürünlerden bazılarının uluslararası tekelleri kırması ve yerel açıkları kapatması beklenmektedir. Bu ürünlerin uygulama alanları yaygın olup, askeri endüstriler, havacılık ve uzay, yeni enerji sektörleri, raylı ulaşım araçları, rüzgar enerjisi üretimi, yakıt hücreleri, basınçlı kaplar, spor ve eğlence gibi çeşitli alanları kapsamaktadır. Guotai Dacheng Karbon Fiber Projesi kapsamında ilk etapta tamamlanan kompozit malzeme üretim hatlarında, SIL2 güvenlik seviyelerini karşılamaya dayalı bir valf güvenlik kilitleme programı uygulandı. GEKO vanaları ve kontrolleri , gerektiği gibi, üretim hattına 248 set çift solenoid valf konfigürasyonu (Güvenlik Enstrümanlı Sistem (SIS) için bir hat ve sıfır sızıntılı pnömatik kapatma küresel vanalarına sahip Dağıtılmış Kontrol Sistemi (DCS) için başka bir hat) sağladı. Ürünler, TUV-SIL3, TVU Düşük Emisyon, TVU API 607 ​​Yangına Dayanıklı, CCC ve Ex NEPSI Patlamaya Dayanıklı gibi Çin ulusal patent ve sertifikalarını alarak, projenin uluslararası gelişmiş üretim hatlarında yüksek standartlı temel destek ekipmanı için tüm gereksinimlerini karşıladı. Çift solenoid valflerle yapılandırılmış sıfır sızıntılı pnömatik kapatma küresel vanası, pratik çalışma koşullarında çeşitli avantajlara sahiptir: 1. **Yedekli Kontrol Yolu:**- Bir solenoid valf Güvenlik Enstrümanlı Sistemine (SIS) bağlanırken, diğeri Dağıtılmış Kontrol Sistemine (DCS) bağlanarak yedekli bir kontrol yolu sağlar.- Bir sistemde arıza olması durumunda diğer sistem vanayı çalıştırmaya devam edebilir, böylece tek bir kontrol sistemi arızasının vanayı çalışmaz hale getirmesi gibi durumlar önlenir, böylece sistem güvenilirliği ve emniyeti artırılır. 2. **DCS ile Entegrasyon:**- Pnömatik kapatma küresel vanasının DCS'ye entegre edilmesiyle vananın durumu izlenebilmekte ve vananın açılıp kapanması gerçek zamanlı olarak kontrol edilebilmektedir.- Bu entegrasyon daha hassas proses kontrolü ve koordineli operasyonlara olanak sağlıyor. 3. **Gerçek Zamanlı Uyarılar ve Arıza Göstergeleri:**- Pnömatik kapatma küresel vanası, gerçek zamanlı alarmlar ve arıza göstergeleri sağlayarak sorunların zamanında tespit edilmesine ve çözülmesine yardımcı olur ve duruş süresini en aza indirir. 4. **Sıfır Sızıntı Özelliği:**- Sıfır sızıntı özelliği, vana kapalı konumdayken ortam sızıntısının olmamasını sağlayarak çevre korumaya katkıda bulunur, kaynak israfını önler, proses sızdırmazlığını ve üretim verimliliğini artırır. 5. **Özel Tasarım ve Yapılandırma:**- GEKO tasarımları ve çift solenoid valf sistemini ve entegre kontrol sistemiyle etkileşimini belirli çalışma koşulları ve güvenlik gereksinimlerine göre yapılandırır.- Bu, daha fazla otomatikleştirilmiş operasyonla sonuçlanarak manuel müdahaleye olan ihtiyacı azaltır ve genel operasyonel verimliliği ve tutarlılığı artırır. Sonuç olarak bu buluş riskleri azaltır, esnek entegre kontrol seçenekleri sunar, üretim sürecinin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlar, personel ve ekipman güvenliğini güvence altına alır. Bize Ulaşın: info@gekko-union.com  

Giriiş: Pnömatik aktüatörler, çeşitli endüstriyel süreçlerin otomasyonunda önemli bir rol oynar ve vanaları kontrol etmek için güvenilir ve verimli bir araç sağlar. Farklı pnömatik aktüatör türleri arasında, çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatör Çok yönlülüğü ve hassasiyetiyle öne çıkıyor. Bu yazıda, özelliklerini, uygulamalarını ve gelişmelerini inceleyeceğiz. çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörler . Çok Yaylı Diyaframlı Pnömatik Aktüatörlerin Özellikleri: Çok yönlülük: Çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörler Çok çeşitli vana boyutlarına ve tiplerine uyum sağlamadaki çok yönlülükleriyle ünlüdürler. Bu uyarlanabilirlik, onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Hassas Kontrol: Bu aktüatörler, vana konumlandırması üzerinde hassas kontrol sağlayarak, hassas ve tekrarlanabilir kontrol gerektiren prosesler için idealdir. Çoklu yaylar, aktüatörün tepkisinin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlayarak çeşitli çalışma koşullarında optimum performans sağlar. Arıza Emniyetli Tasarım: Çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörlerin arıza emniyetli tasarımı, hava beslemesinde bir arıza olması durumunda aktüatörün önceden tanımlanmış güvenli bir konuma geri dönmesini sağlar. Bu özellik, operasyonel güvenliği artırır ve sistem arızası riskini en aza indirir. Uygulamalar:  Çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörler çeşitli sektörlerde uygulamalar bulun, bunlar arasında şunlar yer alır: Kimyasal İşleme: Kimyasal işleme tesislerinde kimyasal ve gaz akışının kontrol edilmesi.Petrol ve Gaz: Boru hatları ve rafinerilerdeki vanaların verimli ve güvenli çalışması için düzenleme vanaları.Su Arıtma: Su arıtma tesislerinde su akışının hassas kontrolü için vanaların yönetimi.Enerji Üretimi: Enerji santrallerinde enerji üretimini optimize etmek için vanaların kontrol edilmesi. Gelişmeler: Akıllı Teknoloji Entegrasyonu: Son gelişmeler, sensörler ve iletişim arayüzleri gibi akıllı teknolojilerin entegrasyonunu içermektedir. Bu, gerçek zamanlı izleme, uzaktan kontrol ve öngörücü bakım sağlayarak genel sistem verimliliğini artırmaktadır. Malzeme Yenilikleri: Devam eden araştırmalar, diyaframlar, yaylar ve diğer bileşenler için gelişmiş malzemeler geliştirmeye odaklanarak dayanıklılığı ve korozyon direncini artırmaktadır. Bu, daha uzun bir kullanım ömrü ve daha az bakım gereksinimi sağlamaktadır. Enerji Verimliliği: Üreticiler, hava tüketimini azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak için tasarımı sürekli olarak optimize etmeye çalışmaktadır. Bu, yalnızca maliyet tasarrufuna katkıda bulunmakla kalmayıp, aynı zamanda sürdürülebilir uygulamalara verilen önemin artmasıyla da uyumludur. Çözüm: Çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörler, endüstriyel otomasyonda güvenilir ve çok yönlü bileşenler olarak kendilerini kanıtlamışlardır. Hassas kontrolleri, arıza emniyetli tasarımları ve sürekli teknolojik ilerlemeleriyle bu aktüatörler, çeşitli endüstriyel süreçlerin verimliliğini ve güvenliğini artırmada önemli bir rol oynamaya devam etmektedir. Teknoloji geliştikçe, çok yaylı diyaframlı pnömatik aktüatörleri otomasyonda yeni zirvelere taşıyacak daha fazla yenilik bekleyebiliriz. 

Giriiş:  ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler Otomasyon ve kontrol sistemleri alanında devrim niteliğinde bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Bu aktüatörler, elektronik kontrolün hassasiyetini hidrolik sistemlerin gücü ve güvenilirliğiyle birleştirerek, onları geleneksel aktüatörlerden ayıran benzersiz özellikler sunar. Bu makalede, aktüatörleri diğerlerinden ayıran ayırt edici özellikleri inceleyeceğiz. ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler çeşitli endüstriyel uygulamalarda öne çıkan bir seçimdir.  Hassasiyet ve Doğruluk: En önemli ayırt edici özelliklerden biri ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler Olağanüstü hassasiyetleri ve doğrulukları, bu aktüatörlerin elektronik kontrol sistemleriyle entegre edilmesiyle hassas konumlandırma ve kontrol elde edilebilir ve bu da onları doğruluğun çok önemli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir. Bu hassasiyet seviyesi, endüstriyel proseslerde ve havacılık uygulamalarında vana kontrolü gibi kritik görevlerde optimum performans sağlar. Hızlı Tepki Süresi: ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler, elektronik ve hidrolik bileşenlerin birleşimi sayesinde etkileyici bir tepki süresine sahiptir. Elektronik kontrol, hızlı ve doğru sinyal işlemeyi mümkün kılarken, hidrolik sistem hızlı çalıştırma için gerekli kuvveti sağlar. Bu hızlı tepki süresi, hızlı ve hassas hareketlerin gerekli olduğu dinamik ortamlarda kritik öneme sahiptir. Enerji Verimliliği: Tamamen hidrolik aktüatörlerle karşılaştırıldığında, ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler Gelişmiş enerji verimliliği sunar. Elektronik kontrollerin entegrasyonu, akıllı güç yönetimine olanak tanıyarak çalışma sırasında enerji tüketimini optimize eder. Bu özellik, sürdürülebilirliğe katkıda bulunmanın yanı sıra uzun vadede işletme maliyetlerini de azaltır. Kontrolde Esneklik: ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler, kontrol seçeneklerinde yüksek düzeyde esneklik sağlar. Elektronik bileşenler, çeşitli kontrol arayüzleriyle uyumluluk sağlayarak çeşitli otomasyon ve kontrol sistemlerine sorunsuz entegrasyon sağlar. Bu uyarlanabilirlik, onları endüstriyel makinelerden robotiğe kadar çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Uzaktan İzleme ve Tanılama: ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörlerin bir diğer önemli avantajı da uzaktan izleme ve teşhis kabiliyetleridir. Elektronik kontrol sistemleri, sensörler ve iletişim modülleriyle donatılabilir, böylece performansın gerçek zamanlı izlenmesi ve kestirimci bakımın kolaylaştırılması sağlanır. Bu özellik, endüstriyel proseslerde güvenilirliği artırır ve duruş sürelerini en aza indirir. Çözüm: ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörler, otomasyon dünyasında teknolojik bir sıçramayı temsil ederek hassasiyet, hız, enerji verimliliği, esneklik ve uzaktan izleme yeteneklerinin benzersiz bir kombinasyonunu sunar. Endüstriler daha gelişmiş ve güvenilir kontrol çözümleri talep etmeye devam ettikçe, bu ayırt edici özellikler ELEKTRO-HİDROLİK aktüatörleri çeşitli uygulamalarda tercih edilen bir seçenek haline getirerek verimlilik, üretkenlik ve genel sistem performansında ilerlemelere katkıda bulunur. 

GEKO'nun üç parçalı/kaynaklı üç yollu küresel vanalar Üstün kaliteleriyle ünlüdürler ve yüksek hızlı demiryolları, gemiler ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Son teknoloji üretim süreçleri ve her aşamada sıkı kalite kontrolleri sayesinde bu vanalar, havacılık sektöründeki değişken frekanslı sürücülerin (su-etilen glikol karışımı) soğutma devrelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.   GEKO'nun kaliteye olan bağlılığı, dayanıklılıkları ve korozyona dayanıklılıklarıyla bilinen yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemelerin seçimiyle başlar. Küresel vananın üç parçalı tasarımı, bakımı kolaylaştırır ve uzun vadede optimum performans sağlar. GEKO'nun üretim süreci, üretilen her vanada doğruluk ve güvenilirliği garanti altına almak için hassas işleme ve otomatik montaj gibi gelişmiş teknikleri entegre eder. Performans, basınç direnci ve sızdırmazlığı doğrulamak için her aşamada titiz test ve muayene protokolleri uygulanır ve her vananın sektör standartlarını karşılaması veya aşması sağlanır. Olağanüstü kalitesi GEKO'nun üç parçalı kaynaklı paslanmaz çelik küresel vanaları Yüksek hızlı demiryolları, gemiler ve havacılık endüstrilerindeki kritik uygulamalarda oldukça rağbet görmektedirler. Güvenilirlikleri, dayanıklılıkları ve hassas mühendislikleri, onları bu zorlu ortamlarda çalışan sistemlerde emniyet ve verimliliği sağlamak için vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir. Sonuç olarak, GEKO'nun üretimde mükemmelliğe olan bağlılığı, kalite ve güvenilirliğe odaklanmasıyla birleşince, üç parçalı kaynaklı paslanmaz çelik küresel vanaları, küresel yüksek hızlı demiryolları, gemi inşaatı ve havacılık uygulamaları için tercih edilen seçenek haline gelmiştir. 

GEKO, üç parçalı kaynaklı paslanmaz çelik küresel vana üretimindeki olağanüstü kalitesiyle ünlüdür. GEKO, son teknoloji üretim süreçleriyle küresel vanalarının yüksek hızlı demiryolu ve havacılık uygulamaları için gerekli olan sıkı standartları karşılamasını sağlar. GEKO'nun kaliteye olan bağlılığı, dayanıklılıkları ve korozyona karşı dirençleriyle bilinen birinci sınıf paslanmaz çelik malzemelerin seçimiyle başlar. Küresel vanalarının üç parçalı tasarımı, kolay bakım ve servis olanağı sağlayarak uzun vadede optimum performans sağlar. GEKO'daki üretim süreci, üretilen her küresel vananın doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti altına almak için hassas işleme ve otomatik montaj gibi gelişmiş teknolojileri kullanır. Performans, basınç direnci ve sızdırmazlık özelliklerini doğrulamak için her aşamada titiz test ve muayene protokolleri uygulanır ve her vananın sektör standartlarını karşılaması veya aşması sağlanır. Bu olağanüstü özellikler, GEKO'nun üç parçalı, uçtan kaynaklı paslanmaz çelik küresel vanalarını, yüksek hızlı tren ve havacılık sektörlerindeki kritik uygulamalarda oldukça rağbet gören bir ürün haline getirmektedir. Güvenilirlikleri, dayanıklılıkları ve hassas mühendislikleri, bu zorlu ortamlarda çalışan sistemlerin emniyetini ve verimliliğini sağlamada onları vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir. Sonuç olarak, GEKO'nun üretimde mükemmelliğe olan bağlılığı, kalite ve güvenilirliğe odaklanmasıyla birleşince, üç parçalı, uçtan kaynaklı paslanmaz çelik küresel vanaları, dünya çapında yüksek hızlı demiryolu ve havacılık uygulamaları için tercih edilen seçenek haline gelmektedir. 

Titanyum ve alaşımlı vanalar Akışkan kontrol sistemlerinde gelişmiş mühendislik çözümleri sunan bu vanalar, benzersiz özellikler sunar ve belirli üretim zorlukları yaratır. Bu vanalar, havacılık, otomotiv, petrol ve gaz ve denizcilik sektörleri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde, zorlu koşullar altında verimli akış kontrolü ve güvenilirlik sağladıkları için kritik bileşenlerdir.  Temel özelliklerinden biri titanyum ve alaşımlı vanalar Olağanüstü korozyon dirençleri. Örneğin titanyum, deniz suyu ve kimyasal işleme tesisleri gibi agresif ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç gösterir. Bu özellik, titanyum vanaları aşındırıcı maddelere maruz kalmanın önemli olduğu uygulamalar için ideal hale getirerek uzun süreli performans ve minimum bakım gereksinimi sağlar.  Ayrıca, titanyum ve alaşımlı vanalar mükemmel mukavemet-ağırlık oranlarına sahiptir. Bu dayanıklılık, yüksek basınç ve sıcaklıklara deformasyon veya arıza olmadan dayanmalarını sağlayarak, hidrolik sistemler ve buhar boru hatları gibi yüksek basınçlı sistemlerdeki kritik uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca, hafif yapıları, genel sistem ağırlığının azaltılmasına, verimliliğin artırılmasına ve enerji tüketiminin azaltılmasına katkıda bulunur.  Ayrıca, titanyum ve alaşımlı vanalar üstün biyouyumluluk sunarak, biyolojik sıvılarla temasın kaçınılmaz olduğu tıbbi cihazlar ve farmasötik ekipmanlarda kullanıma uygundur. Biyouyumlulukları, insan dokularıyla minimum düzeyde olumsuz reaksiyona neden olmasını sağlayarak, kritik sağlık uygulamalarında vazgeçilmez hale getirir.  Sayısız avantajlarına rağmen, titanyum ve alaşımlı vanaların üretimi önemli zorluklar ortaya çıkarır. Başlıca zorluk, özel işleme teknikleri ve ekipmanları gerektiren malzeme özelliklerinde yatmaktadır. Örneğin, titanyum yüksek mukavemete ve düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan, kesme ve kaynak gibi üretim süreçlerinde işleme ve ısı dağılımında zorluklar yaşanmaktadır. Bu zorlukların üstesinden gelmek ve hassas üretim sağlamak için özel aletler ve soğutma yöntemleri gereklidir.  Ayrıca, titanyum ve alaşımlı vanaların hammadde ve üretim süreçlerinin maliyeti, çelik veya pirinç gibi geleneksel malzemelere kıyasla nispeten yüksektir. Bu maliyet faktörü, üretim sürecini karmaşıklaştırır ve üretim verimliliğini ve maliyet etkinliğini optimize etmek için dikkatli bir planlama gerektirir.  Sonuç olarak, titanyum ve alaşımlı vanalar, korozyon direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranları ve biyouyumluluk gibi benzersiz özellikler sunarak çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez hale gelir. Ancak, üretimleri malzeme özellikleri ve maliyetle ilgili zorluklar ortaya çıkarır ve sıkı performans standartlarını karşılayan yüksek kaliteli ürünler sağlamak için özel teknikler ve dikkatli yönetim gerektirir.   

ÇİFT OFSETLİ yatak, valf yatağının çift ofset yapısına sahip olmasını ifade eder. Valf tasarımında yatak, valf sızdırmazlığını sağlamak için önemli bir bileşendir. Çift ofsetli yapı, yatağın sızdırmazlık yüzeyinin yalnızca radyal değil, aynı zamanda eksenel de ofset içerdiği anlamına gelir. Bu tasarım, daha iyi sızdırmazlık performansı ve stabilite sağlayabilir. Valf yuvası tasarımları genellikle şu şekilde kategorilere ayrılır:1. Sıfır Ofset Oturma Yeri: Sızdırmazlık yüzeyi vana eksenine paraleldir, herhangi bir ofset yoktur, düşük basınç ve ortam sıcaklığı uygulamaları için uygundur.2. Tek Ofset Oturma Yeri: Sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık performansını artırmak için radyal bir ofsete sahiptir, orta basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için uygundur.3. Çift Ofset Yatak: Radyal ofsete ek olarak, gelişmiş sızdırmazlık performansı ve valf stabilitesi sağlayan eksenel ofset de mevcuttur. Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek hız uygulamaları için uygundur. Bu nedenle, bir vanada çift ofset conta kullanmak, sızdırmazlık performansını iyileştirebilir, sızıntı risklerini azaltabilir ve kullanım ömrünü ve stabilitesini artırabilir. Daha fazla bilgi için: info@geko-union.com 

Pilot kontrollü bir regülatör Petrol ve gaz, imalat ve kamu hizmetleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan bir basınç regülatörü türüdür. Kontrollü basınca doğrudan maruz kalan bir diyafram kullanan doğrudan etkili regülatörlerin aksine, pilot kontrollü regülatörler ana regülatörü yönetmek için pilot adı verilen ayrı bir kontrol sistemi kullanır. Bizimle iletişime geçin: info@geko-union.com   Genellikle şu şekilde çalışır: 1. Ana Vana: Bu, sıvı veya gaz akışını kontrol eden birincil vanadır. Genellikle daha yüksek basınç ve akış hızlarını kaldırabilen daha büyük bir vanadır.2. Pilot Vana: Pilot vana, ana vanaya bir pilot hattı aracılığıyla bağlanan daha küçük bir vanadır. Uygulamaya bağlı olarak pnömatik, hidrolik, elektronik veya bunların bir kombinasyonu olabilen bir pilot sistem tarafından kontrol edilir.3. Pilot Sistem: Pilot sistem, akış aşağısı basıncını izler ve ana vanayı buna göre ayarlamak için pilot vanaya sinyaller gönderir. Örneğin, akış aşağısı basıncı ayar noktasının üzerine çıkarsa, pilot sistem pilot vanayı açarak ana vananın daha fazla açılmasını ve basıncın düşmesini sağlar.4. Ayarlamalar: Pilot kontrollü regülatörler genellikle ayar noktasının (istenen basınç seviyesi) hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Bu, sistemin karmaşıklığına bağlı olarak manuel veya otomatik olarak yapılabilir.  Pilot kontrollü regülatörlerin faydaları şunlardır: - Yüksek Hassasiyet: Geniş bir akış hızı aralığında hassas basınç kontrolü sağlayabilirler.- Yüksek Kapasite: Büyük akış hızlarını ve yüksek basınçları kaldırabilirler.- Uzaktan Çalıştırma: Pilot sistem ana vanadan uzakta konumlandırılabilir, böylece uzaktan izleme ve kontrol sağlanabilir.- Kararlılık: Doğrudan etkili regülatörlere kıyasla genellikle daha kararlıdırlar ve basınç dalgalanmalarına daha az eğilimlidirler.Bu regülatörler genellikle hassas basınç kontrolünün kritik olduğu gaz boru hatları, kimyasal işleme tesisleri ve buhar sistemleri gibi uygulamalarda kullanılır. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin: info@geko-union.com 

İşlevsellik ve Performans:  The GEKO küresel vana GEKO bilyesinin vana gövdesi içindeki dönüşünü kontrol ederek boru hattı anahtarlama işlevi sağlar. Elektriksel olarak ayarlanabilir (vana açıklığını 0 ila 90° arasında sürekli olarak ayarlayabilir), bir aktüatör vana gövdesi içindeki GEKO bilyesinin dönüşünü yönlendirir ve konum geri bildirim sinyali sağlar.  GEKO küresel vana, %44 su + %56 etilen glikol içeren, -50°C ile 160°C arasında çalışma sıcaklığına sahip ve 3 bar çalışma basıncında en az 35 L/dak akış hızına sahip sıvı soğutmalı soğutma boru hatlarında kullanılır. Belirtilen çalışma koşulları altında, GEKO küresel vananın kullanım ömrü 20 yıldır. Bileşenler (yedek parçalar ve sızdırmazlık contaları, cıvatalar, somunlar, düz rondelalar ve yaylı rondelalar gibi yedek parçalar dahil) birbirinin yerine kullanılabilir olmalıdır.  Sızdırmazlık performans testi GEKO küresel vana 6 bar basınç ve 30 dakika test basıncı gerektiren hidrolik (veya pnömatik) bir test cihazında gerçekleştirilmelidir. Test sonrasında herhangi bir bağlantı noktasında veya yüzeyde sızıntı veya sızıntı olmamalıdır.  GEKO küresel vana, montajdan sonra nominal basıncın 1,5 katı bir test basıncıyla ve en az 3 dakika boyunca basınç altında tutularak bir basınç dayanım testine tabi tutulmalıdır. Gövdede herhangi bir sızıntı veya yapısal hasar olmamalı, gözle görülür sıvı damlaları veya yüzey nemi olmamalıdır.   Görünüm ve Arayüzler:  a) GEKO küresel vana gövdesinde çatlak, büzülme deliği, kum (cüruf) deliği, hava deliği, soğuk bölme veya kırışıklık bulunmamalıdır. Gövde üzerinde akış yönü işaretleri, şirket logoları, malzeme kodları ve parti numaraları açık ve doğru bir şekilde yer almalıdır.b) Filtrenin iç boşluk duvarları kum yapışması, leke ve çapaklardan arındırılmış olmalı ve boru hattına bağlı giriş ve çıkışlar kapak veya sızdırmazlık kağıdı ile donatılmış olmalıdır.c) Filtrenin dış yüzeyinde renk farklılığı olmamalıdır.d) Ürün üzerinde belirgin tanımlama işaretleri bulunmalıdır.  Ulusal güvenlik gerekliliklerine uygun olmalıdır. Kullanım ve taşıma sırasında, ürünün personeli çizebilecek çapakları veya keskin kenarları olmamalıdır. Mekanik Arayüz Gereksinimleri (bizimle iletişime geçin) info@geko-union.com )Elektriksel Arayüz Gereksinimleri (bizimle iletişime geçin) info@geko-union.com ) Çalışma Ortamı:  Sıcaklık: Ortam hava sıcaklığı: -50°C ila 160°CÇalışma ortamı hava sıcaklığı: -50°C ila 160°C Nem: Yıllık ortalama nem: Bağıl nem ≤%7530 gün boyunca sürekli nem: %75 ile %95 arasında bağıl nemAra sıra nem: %95 ile %100 arasında bağıl nemMaksimum mutlak nem: 30g/m3Depolama nemi: 40°C'de bağıl nem: ≤%98Nominal Basınç: Sınıf 150Şok ve Titreşim: GB/T 21563-2008'deki Sınıf B Seviye 1'e uygundur.   Ana Bileşen Malzemeleri:  HAYIR.Bileşen AdıMalzemeNotlar1GEKO küresel vana gövdesiPaslanmaz Çelik CF8MGövde malzemesi, kalite ve kimyasal bileşimiyle GB T 20878-2007 Paslanmaz Çelik ve Isıya Dayanıklı Çelik standardına uygun olmalıdır. Malzeme raporu ve değiştirilebilirliği garanti altına almak için detaylı çizimler gereklidir.2Vana GövdesiPaslanmaz Çelik 316Değiştirilebilirliği garantilemek için detaylı çizimler gereklidir.3Mühür YüzüğüTFM1600Malzeme raporu isteniyor, değiştirilebilirliği garanti altına almak için detaylı çizimler.4Cıvata, Somun, Düz Rondela, Yaylı RondelaPaslanmaz Çelik A2-70Değiştirilebilirlik açısından standart genel amaçlıdır.      İşlem Gereksinimleri:  A. Dökümler ve DövmelerFırın parti numarasına ait malzeme raporları ve fiziksel performans raporları.B. Kaynak Kalite Gereksinimleri (kaynak yapılıyorsa)EN 15085 veya GB/T25343 ve ISO3834 veya GB/T12467'yi takip edin, kaynak toleransları GB/T 19804-2005'e göredir.Kaynak dikişi kalite derecesi: Çelik ve paslanmaz çelik kaynak kalitesi ISO 5817, Sınıf B'yi karşılar; alüminyum ve alüminyum alaşım kaynak kalitesi ISO 10042, Sınıf B'yi karşılar.   Kalite ve Güvenilirlik:    HAYIR.ÖğeYargılama Gerekliliği1Gelen Malzeme Uygunsuzluk OranıParti başına ≤%1 (yılda)2Yerinde Kusur Oranı (gelen malzemeler ve süreç dahil)Parti başına ≤1000 ppm (yılda)3Tedarikçi Test Kapsamı%1004Kullanıcı Sitesi Yıllık Arıza OranıParti başına ≤500 ppm (yılda)5Hizmet Ömrü≥15 yıl    Doğrulama Testi Gereksinimleri:  Test Sınıflandırmasıa) Testler iki kategoriye ayrılır:Rutin TestlerTip Testleria) Üretilen tüm ürünlere rutin testler uygulanır. Test raporları ürünlerle birlikte gönderilir.b) Aşağıdaki durumlarda tip testleri yapılır ve resmi tip testi raporları sunulur:Tanımlamadan sonra üretilen ilk parti ürünler için veya yeni bir tesiste üretilen eski ürünler için;Resmi üretimden sonra, ürün performansını etkileyebilecek yapı, malzeme veya süreçlerde önemli değişiklikler olduğunda;Ürünün üretiminin durdurulmasından üç yıl sonra üretime tekrar başlandığında;Ulusal kalite denetim kuruluşunun talebi üzerine tip testleri yapmak.c) Tip deneylerinde deney numunesi sayısı en az iki takımdan oluşur ve dayanıklılık deneyleri iki takım numune üzerinde daha yapılabilir.    Test Öğeleri:               Seri No.Test ÖğesiTip TestiRutin TestStandart Şartlar ve Yeterlilik Kriterleri1Görsel Muayene √Yüzey temizliği ve sağlamlığı, kir ve lekelerden arındırılmış, çizik, çarpma veya diğer mekanik hasarlardan arındırılmış olmalıdır. Kablo birleştirme sırasında yaralanmaları önlemek için, bağlantı yerlerinin dış kenarları ve köşeleri pürüzsüz olmalıdır.2Boyutsal Muayene √Bölüm 6.3 gerekliliklerine uyum.3Ağırlık Kontrolü √Ürünün ölçüm cihazları kullanılarak tartılması. Sonuçların teknik şartname gerekliliklerini karşılaması gerekmektedir.4İç Sızıntı Testi √API 598 2009 "Valf Muayenesi ve Testi."5Hidrostatik Test √Ürünler 30 bar basınç altında 1 saat süreyle test edilerek ek yerlerinde sızıntı olup olmadığı kontrol edildi. (Numune kontrolü)     Çevresel Gereksinimler: RoHS gerekliliklerine uygunluk.   Güvenlik Gereksinimleri:  Seri No.Güvenlik NoktasıAlınan Tedbirler ve Gereksinimler1Çatlak ÖnlemeYüksek ve düşük sıcaklık testlerinden sonra GB21563'e göre B Sınıfı titreşim ve darbe testlerinden geçmiştir. Vana gövdesi iyi sızdırmazlık performansı, yüksek güvenilirlik sergiler, uzun süreler boyunca sızıntı olmadan normal şekilde çalışabilir ve endüstriyel ortamlarda gerekli güvenlik standartlarını karşılar.  Daha fazla bilgi için lütfen hemen bizimle iletişime geçin: info@geko-union.com .